使用溫度變送器可以加強(qiáng)測(cè)量精度。DCS和PLC 系統(tǒng)的測(cè)量讀數(shù)在一個(gè)較寬的傳感器范 圍內(nèi)，眾所周知，較小測(cè)量范圍可以獲得較高的測(cè)量精度。所以溫度變送器可以被校準(zhǔn)用于傳感器全部測(cè)量能力內(nèi)的任何區(qū)間中。測(cè)量精度比直接配線測(cè)量策略的精度要高很多。在通用的 Pt100 RTD，測(cè)量范圍為 200°C 的傳感器的情況下，溫度變送器測(cè)量精度級(jí)別為±0.13°C (±0.23°F) 如果用戶需要更高的精度，用戶可以通過(guò)我們的變送器的修剪功能將變送器修正到精確地 與某一種特定的傳感器匹配。即使有的傳感器被設(shè)計(jì)成為可以和某種輸出曲線十分吻合， 但是每一個(gè)傳感器（即使很精確的）還會(huì)和要求有所偏差。而溫度變送器可以根據(jù)實(shí)際 使用的每種傳感器進(jìn)行相應(yīng)的修整，從而使得測(cè)量值精度很高。

      利用傳感器－變送器修整（Sensor-to-Transmitter Trimming）功能，可以提高測(cè)量精 度。用戶將傳感器和變送器連接好，然后進(jìn)行修整操作：首先獲得穩(wěn)定的溫度值 (見圖4) ，變送器將“捕獲”兩個(gè)代表傳感器上下限的讀數(shù)，并將這兩個(gè)值保存到內(nèi)存里面； 然后變送器使用這兩個(gè)值補(bǔ)償傳感器規(guī)定的線性曲線值和實(shí)際測(cè)量值的偏差值 。當(dāng)變送 器帶一個(gè) 1000 歐姆的 RTD 時(shí)，這樣的修整將使得測(cè)量精度達(dá)到測(cè)量范圍為 100°C 的±0.014°C (±0.025°F)的誤差精度。

 

 

圖 3：許多通用的變送器幾乎可以接收各

種類型的測(cè)溫元件的各個(gè)范圍內(nèi)的溫度值

為了進(jìn)一步加強(qiáng)測(cè)量精度，溫度變送器可以被修整到對(duì)所選零點(diǎn)和滿量程區(qū)間的兩點(diǎn)作

出響應(yīng)。這一優(yōu)勢(shì)使得整個(gè)測(cè)量區(qū)間都被監(jiān)測(cè)到，并且同時(shí)又提高了其中很關(guān)鍵部分的測(cè) 量區(qū)間的精度。例如，在圖 5 中，在 20°C 和 27°C 處使用了實(shí)際傳感器曲線而不是理想的 RTD 曲線，這樣使得這一段的精度大大提高。

 

圖 5：智能溫度變送器可以對(duì)重要的溫度范圍進(jìn)行修正

    使用我們的變送器代替了繁多的傳感器導(dǎo)線和 DCS/PLC 輸入板的組合大大簡(jiǎn)化了工程設(shè) 計(jì)和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)時(shí)只需要標(biāo)明類型（雙絞線）和一個(gè)輸入板類型（4－20mA）即 可。 這樣的一條導(dǎo)線和一個(gè)輸入板的系統(tǒng)

意味著將來(lái)的維護(hù)操作變得簡(jiǎn)單易行，并且大大降低和消除回路誤接線的可能性。

 

8：簡(jiǎn)易的升級(jí)操作

      整個(gè)工藝過(guò)程生產(chǎn)中，對(duì)某些設(shè)備的升級(jí)或者完全替換是經(jīng)常發(fā)生的事情，工藝的改變或 者生產(chǎn)的需要使得某些測(cè)量范圍更改或者要求更高的測(cè)量精度，無(wú)論何種情況發(fā)生都需要 用戶對(duì)傳感器的類型進(jìn)行更改以適應(yīng)新的工藝條件。在直接配置導(dǎo)線的系統(tǒng)中，改變傳感器就意味著更換所有已存在的導(dǎo)線然后安裝新的導(dǎo)線或者更換控制系統(tǒng)的輸入卡件從而使得和新的傳感器類型相匹配。這樣又產(chǎn)生了附加的成 本花費(fèi)。        溫度變送器允許使用 4－線制 RTD 作為輸入，這樣第四根導(dǎo)線可以有效的消除由于導(dǎo) 線不均衡而造成的輸出錯(cuò)誤。RTD 傳感器的導(dǎo)線所導(dǎo)致的每一歐姆不均衡電阻都會(huì)產(chǎn)生2.5°C 的測(cè)量誤差（如圖 7 所示）。嚴(yán)重的不均衡將從用戶第一天投運(yùn)試運(yùn)車開始存在而沒(méi)有被覺察到，這一不均衡一般是由以下原因引起的：制造不一致性、導(dǎo)線長(zhǎng)度不一樣、 連接處出現(xiàn)松動(dòng)、端子腐蝕以及重壓之下產(chǎn)生的彎曲變形等。